construcción:acabados: APLANADOS Y EMBOQUILLADOS

Definición

Es una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos horizontales y verticales de una construcción.

Las finalidades de los aplanados de mezcla pueden ser:

Proteger a los elementos constructivos de la intemperie.

Recubrir irregularidades

proporcionar una base uniforme a otro recubrimiento ó como acabado final.

Por sus requerimientos de exactitud en los planos de acabados, los aplanados pueden ser: a plomo y regla, a nivel y regla, a reventón y regla, o a talocha.

Por su tipo de acabado superficial, los aplanados pueden ser: repellado, pulido a esponja, rustico a plana, entre otros

Por su colocación y Por su contenido

A plomo y regla:

Consiste en que la muestra de deslizamiento siga vertical a la plomada. La ventaja que representa el uso del plomo es que permite aplanados de alta calidad.

A nivel y regla:
Es la aplicación de la mezcla, debiendo quedar debidamente nivelados. Se utilizan cualquier tipo de nivel auxiliado con reventones ( hilos de cáñamo ). Una vez nivelada la superficie se precede al reglado para extender el aplanado entra las muestras. Luego se afina con ayuda de la llana hasta tener una superficie completamente lisa.

Revendón y regla
Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plomada, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilo de guía. Con este método se embarran las primeras capas, guiándose con los reventones en tramos no mayores de 2 m. E l enlucido se hace con la llana.

A talocha
Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie rugosa y así formar un enlucido o capa de acabado.

Por su contenido

Materiales para mortero

Cemento

Agua

Cal

Arena

Cemento

Es un material de construcción formado por la mezcla de varios elementos adhesivos(árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto.

Clasificación de los cementos

Cemento Portland Compuesto (CPC)

Es un cemento con las siguientes características:

Desarrolla resistencias semejantes a las del cemento CPO

Presenta un fraguado ligeramente más lento que el tipo CPO

Genera menor calor de hidratación que el CPO.

Se usa generalmente en: Colados en clima cálido, construcción de viviendas, desarrollos hoteleros, edificios, carreteras, obras industriales, obras de riego, túneles, construcciones en zonas costeras, postes CFE tipo PCR (ambiente no agresivo), subestaciones, etc.

Cemento Portland Puzolánico (CPP)

Construcción de elementos decorativos (terrazos, mosaicos, esculturas), concretos arquitectónicos, etc.

Cemento Clase H

Este cemento se elabora simulando las condiciones operativas de los pozos petroleros del Golfo de México, así como las variables de temperatura y presión a diferentes profundidades (más de 6,000 m).

El cemento clase H debe cumplir con las especificaciones estipuladas por PEMEX y por el Instituto Americano del Petróleo (API).

Agua

El agua es el constituyente del concreto más nocivo en cantidad para el concreto. La mayoría de problemas de agrietamiento se deben a ella.

Cal

Pueden ser aéreas o hidráulicas según las características de su fraguado. La materia prima para la fabricación de la cal es la piedra caliza que cuando es pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a las cales aéreas

Arena (Agregado Fino):

Se puede utilizar arenas de forma redondeada o poliédrica que provengan de trituración o minas. En nuestro país son de origen costero o de orillas de ríos y arroyos siempre de formas redondeadas

Herramientas para aplanados

Aplanados de Mortero
Aplanados de Yeso
Aplanados de grano de mármol
Aplanados de tirol de cemento
Aplanados de pasta

Aplanados de Mortero
Consiste en aplicar a la superficie, una capa de mortero con espesor de 1 a 2 cm como máximo, lo cual debe emparejarse hasta tener una superficie a regla y reventón

Aplanado pulido simple
A la superficie preparada se aplica una capa de mortero de 1 a 2 cm como máximo, libre de rebordes, la cual se pule con llana de madera hasta obtener un acabado a plomo y regla

Aplanado pulido fino
De manera similar al pulido simple, se obtiene una superficie libre de rebordes, la cual se cubre con una capa de mortero cemento – arena cernida con un espesor máximo de 2 mm y pulida con llana metálica para obtener una superficie a plomo y regla.

Aplanados de Yeso

En superficies que no estén expuestas a la intemperie se usa mortero de yeso simple (yeso – agua) en proporción aproximada 3:2; se puede agregar un 4 % de cemento, aproximadamente, con relación a la cantidad de yeso.

Cuando se especifique aplanado de yeso en superficies expuestas a la intemperie, se usa un mortero “bastardo” yeso – cal hidratada – agua en proporción aproximada 1:1:1.

Aplanados de grano

La proporción de la pasta cemento blanco – grano de mármol es de 1:4 y se aplica con un espesor mínimo de 3 mm, si la pasta va a ser de color, se usa un pigmento mineral, mezclado para obtener un color uniforme.

Para preparar el mortero se mezcla en seco el cemento blanco y la materia colorante, cerniéndolas juntas varias veces; esta mezcla se revuelve a su vez, también en seco con el grano de mármol después de lo cual se agrega el agua. La dosificación de los materiales y el mezclado deben ser correctos para tener un mortero de color uniforme.
Al mortero se le agrega un impermeabilizante integral; a la pasta ya terminada se le aplica una solucion impermeabilizante.

Aplanados de tirol de cemento

Sobre la superficie previamente preparada, se hace un aplanado repellado. Sobre este aplanado se aplica el mortero de tirol, empleando una tirolera

Aplanados de pasta
Se aplica sobre muros exteriores ya aplanados, para darles un mejor aspecto y mayor protección contre el intemperismo. La pasta debe ser impermeable, de color uniforme y espesor mínimo de 3 mm.

El mortero para las pastas tiene la siguiente composición:

El mortero de calhidra y grano de mármol, se prepara mezclando en seco los componentes y colorantes, cerniéndolos juntos en un cedazo varias veces. Esta mezcla se revuelve, también en seco, con el grano de mármol. Después se añade el agua y se deja oxidar durante 24 horas como mínimo.

MATERIALES

MORTEROS

En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.

Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.

Los morteros pueden contener los siguientes aglutinantes:

Cemento

Cal

Agua

Arena

Grava

Se pueden colocar de manera aislada o combinada dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación.

Las características que deben reunir los materiales son las siguientes:

Arena gris de mina limpia

Aglutinante o Cementante

Agua potable libre de sustancias orgánica.

Clases de mortero

Mortero de Cemento

Mortero de Cal Hidráulico
Mortero Bastardo o Mixto
Morteros de cemento cola
Mortero de Cemento Portland

Mortero de Cal Hidráulico: Es el mortero mas usado, sobre todo

para obras de albañilería, aunque generalmente se añade algo de
cemento

Mortero Bastardo o Mixto:

Mortero de gran plasticidad e impermeabilización gracias a la mezcla de cemento y cal. También llamado mortero de cemento y cal. .

Morteros de cemento cola

Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base, estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente.

Mortero de Cemento Portland:

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. El mortero de cemento de Portland es el material de construcción en el que se utiliza cemento como conglomerante.
Mortero de Cemento Portland:

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. El mortero de cemento de Portland es el material de construcción en el que se utiliza cemento como conglomerante.